Quali sono le differenze tra le viti a ricircolo di sfere rettificate e quelle di raffinazione?

La differenza fondamentale tra viti a ricircolo di sfere per rettifica e viti a ricircolo di sfere per lavorazione meccanica risiede nelle dimensioni chiave del processo di lavorazione, precisione, scenari applicativi, costi, ecc. L'analisi specifica è la seguente:

1.Differenze nelle tecniche di lavorazione
Grado di rettifica: lavorazione punto per punto delle filettature delle viti mediante apparecchiature di rettifica di precisione. La smerigliatrice ad alta durezza viene utilizzata per il micro-taglio sulla superficie della vite del perno per formare un profilo filettato ad alta precisione. Il processo consente la rugosità superficiale a livello nanometrico (inferiore o uguale a 0,2 micron) e la regolazione flessibile dei parametri della filettatura (ad es. Angolo del profilo del passo e del dente).
Grado di rigenerazione: utilizzando il processo di laminazione a freddo o a caldo, deformazione plastica delle billette metalliche attraverso lo stampo, formando direttamente le filettature. Il processo è efficiente, ma a causa delle limitazioni dello stampo, i parametri della filettatura hanno uno spazio di regolazione relativamente piccolo e la rugosità superficiale è generalmente Ra0.8 -1.6 micron.

2.Differenze nei gradi di precisione
Grado di rettifica: precisione fino al grado IT1-IT2 (standard internazionale), errore di passo inferiore o uguale a 0,005 mm/m, gioco assiale inferiore o uguale a 0,003 mm, adatto per posizionamento ad alta precisione (ad es. apparecchiature per semiconduttori, strumenti ottici, ecc.).
Grado di conversione: la precisione è solitamente IT5-IT7 con errore di passo maggiore o uguale a 0,03 mm/me gioco assiale maggiore o uguale a 0,01 mm. Applicabile a macchinari generali (come macchine utensili ordinarie, apparecchiature di automazione, ecc.).

3. Differenze di qualità della superficie
Grado di molatura: la superficie ha subito molteplici processi di molatura e lucidatura, con microstruttura uniforme, basso coefficiente di attrito (μ inferiore o uguale a 0,003), eccellente resistenza all'abrasione e una durata di servizio 2-3 volte quella del grado rifatto.
Grado: coefficiente di attrito elevato con superficie rotolante (μ005 -0.01). Dopo un utilizzo a lungo-termine, è facile da usurare, il che porta a una diminuzione della precisione.

4.Differenze di rigidità e capacità di carico
Grado di macinazione: grazie al completo rilascio dello stress nel materiale durante la lavorazione, la vite ha un'elevata rigidità (la rigidità assiale può raggiungere più di 500 N/μm) e può sopportare un carico dinamico elevato (ad es. movimento alternativo ad alta-velocità).
Grado di trasferimento: Il processo di laminazione può provocare tensioni residue all'interno del materiale, con rigidità leggermente inferiore (rigidità assiale circa 300-400 N/μm) e quindi adatto a basse velocità e carichi pesanti (ad es. apparecchiature di sollevamento).
V. Differenze nei costi e nei cicli produttivi
Grado di macinazione: ciclo di lavorazione lungo (sono necessari più processi di macinazione e ispezione), costi elevati di attrezzature e manodopera. I prezzi sono in genere da 2 a 5 volte superiori rispetto al grado di rifacimento.
Fase di ri-produzione: con elevata efficienza di produzione in lotti e basso costo unitario, adatta per applicazioni su larga-scala (come macchinari e attrezzature standardizzati).

6.Adattarsi agli scenari applicativi
Grado di macinazione
Requisiti di alta-precisione: come macchine utensili CNC, strumenti di precisione, giunti di robot;
Funzionamento ad alta-velocità: ad esempio, centri di lavoro ad alta-velocità (velocità del mandrino maggiore o uguale a 10.000 giri/min);
Lunga durata: come nel settore aerospaziale, attrezzature mediche, ecc. (funzionamento stabile per più di 10 anni).
"Livello di transizione
Situazione generale: torni ordinari, linee di produzione automatizzate, attrezzature logistiche, ecc.;
Richieste a basso-costo: come elettrodomestici, giocattoli e semplici trasmissioni.

7. Differenze nella manutenzione e nell'affidabilità
Grado di macinazione: a causa dell'elevata precisione di macinazione, della bassa velocità di macinazione e del lungo ciclo di manutenzione (solitamente maggiore o uguale a 5000 ore), i costi di riparazione sono più elevati dopo un guasto della macinazione (che richiede ri-molatura o sostituzione).
Riparazioni: ciclo di manutenzione relativamente breve (circa 2000-3000 ore), ma basso costo di sostituzione dopo guasto, adatto a situazioni in cui non vengono considerati i tempi di fermo macchina.