Metodo per la rettifica dell'angolo dell'elica della canalina filettata della vite a ricircolo di sfere e del dado a ricircolo di sfere

La rettifica dell'angolo della vite a ricircolo di sfere e della vite a ricircolo di sfere deve essere considerata sotto gli aspetti del controllo di precisione dell'attrezzatura, dell'ottimizzazione dei parametri di processo, del monitoraggio e della regolazione in tempo reale-. Di seguito sono descritti gli approcci principali, i punti chiave del processo e i metodi-di risoluzione dei problemi.
1.Approccio fondamentale: controllo collaborativo di attrezzature e processi
Selezione di apparecchiature ad alta-precisione
È meglio utilizzare una rettificatrice per filetti CNC. La precisione del collegamento tra l'asse C- (asse di rotazione) e l'asse X- l'asse X- (movimento assiale) deve essere ±0,001 mm per garantire che l'angolo (l'angolo dell'elica) tra l'elica e l'asse sia conforme ai requisiti di progettazione.
Selezione e finitura delle mole
Tipo di mola: in base alla scelta della durezza del materiale. Le mole diamantate, ad esempio, sono adatte per viti in metallo duro, mentre la mola CBN (nitruro di boro cubico) può essere utilizzata per le comuni parti in acciaio.
Mola: il rullo diamantato viene utilizzato regolarmente per mantenere la topografia della mola, mantenere la lama affilata e prevenire la deviazione dell'elica causata dall'abrasione.
Caso di studio: una linea di produzione automobilistica ha migliorato la consistenza dell'angolo dell'elica del 40% mediante la ravvivatura quotidiana della mola. Ottimizzazione di liquidi refrigeranti e lubrificanti
viene utilizzato un refrigerante a base d'acqua- (contenente repellente alla ruggine) a una portata controllata di 15-20 l/min per garantire la stabilità della temperatura nell'area di macinazione e ridurre al minimo l'impatto della deformazione termica sull'angolo dell'elica.

II. Punti salienti del processo: Controllo accurato in tutte le fasi
Fase di sgrossatura: distribuzione del materiale e pre-sagomatura della topografia
Riservare 0,05-0,10 mm di residui di molatura fine per evitare una forza di taglio eccessiva dovuta alla deformazione del pezzo durante la molatura grossolana.
La lunghezza di rettifica di ciascun segmento è controllata a 50-100 mm mediante un metodo di avanzamento segmentato per ridurre al minimo l'effetto delle vibrazioni sull'elica.
Fase di macinazione fine: regolazione dinamica dei parametri
Velocità di avanzamento: regola in base alle misurazioni-dell'angolo dell'elica in tempo reale. Se la deviazione è + 0.05, la velocità di avanzamento viene ridotta all'80% del valore originale.
Velocità della ruota: il numero di giri aumenta a 40 m/s per materiali duri (es. acciaio inossidabile) e diminuisce a 25 m/s per materiali teneri (es. lega di alluminio).
Misurazione e compensazione online
Utilizzare un interferometro laser o una sonda a contatto per misurare l'angolo dell'elica dopo ogni giro dell'elica. Questi dati vengono reimmessi nel sistema CNC per correggere automaticamente la velocità di avanzamento.